МеталлочерепицаПоследнее время застройщиков все больше привлекают облегченные кровельные материалы новых технологий. Они не оказывают большого давления на фундамент и цоколь стен, являются технически подготовленными к агрессиям со стороны атмосферы, отвечают эстетическим требованиям и могут гармонично соответствовать дизайну строения. К такому виду относят металлочерепицу.

На строительном рынке России она появилась в девяностых годах и сразу приобрела заслуженную популярность. Металлочерепица называется так, потому что своим внешним видом создает имитацию натуральной керамической, используемой для кровли. Впервые была изобретена и изготовлена из профилированной стали в 80 году компанией Rannila. Надежность, легкий вес, защищенность от воздействий атмосферных явлений и простота монтажных работ, а также доступная цена, обеспечили металлочерепице невероятный спрос.

Техническая характеристика.

— Кровельный материал, предназначенный для формирования внешнего защитного перекрытия крыши. Основа для изготовления профиля — сталь, алюминий, медь, которая имеет специальное антикоррозийное покрытие и защиту, в виде слоя полимера, имеющего цветовую палитру.

— Рекомендована для средней полосы России, температурный диапазон которой может быть от — 50* до + 50* Цельсия.
Технические характеристики будут соответствовать, заложенным в технологию производства, если при монтаже не будет нарушен защитный слой полимерного покрытия.

— Легкость металлочерепице обеспечивает тонкость профиля и всех покрытий. Удельный вес 1 м2 равен примерно пяти килограммам, что в 8 раз меньше натуральной черепицы и в 3 раза легче шифера. Его оптимальная толщина, при подаче на конвейер, должна быть не меньше 0,5 и не больше 0,7 мм. Слишком тонкий лист может быть поврежден в процессе эксплуатации крыши.

— При изготовлении металлочерепицы главные требования предъявляются к металлу, из которого изготовлен профиль (чаще используют высокоуглеродистую сталь), составу антикоррозийного покрытия (приоритетно используют сплав цинка и железа), слою полимера и его составу, гарантирующему защиту двум предыдущим материалам. Готовое изделие должно обладать пластичностью и, одновременно, быть жестким.

Технология изготовления и покрытия защитными составами.

Для холодного проката используют рулонный материал. Это может быть сталь, алюминий или медь. Процесс имеет непрерывный характер, что обеспечивает транспортер, на который он помещается. Прокат, проходит через систему, обеспеченную специальными роликами. Под действием пресса металл профилируется, обретая волнообразные линии. Следующий этап холодной штамповки обеспечивает ленте поперечную линию, шаг которой пропорционален ширине профиля. Продолжая движение по ленте, прокат раскраивается на листы. Заготовки укладываются в блоки для перемещения в цех, где наносятся покрытия антикоррозийными средствами.

Для защитных составов используют алюминий в соединении с кремнием, цинк в комбинации с железом. Технологи не останавливаются на достигнутых результатах в этой области и совершенствуют сплавы, использую цинк с железом и алюминий с кремнием, так как считают, что именно они могут обеспечить прочность и надежность покрытиям. Основой является цинк, который рекомендован в граммах на метр квадратный готового изделия от 95 до 275. Процесс заключается в погружении сплава и использования электростатической энергии.

Металлический профиль имеет отличие и это является его характерной особенностью, выраженной в высоте волны, ее ширине и расстоянию между поперечными изломами.

Ну а если вас интересует металопрокат и и изделия из него, тогда обратитесь на сайт metall-office.ru. Здесь вы найдете лучшие цены в интернете на шестигранники 12Х18Н10Т и другие изделия самого высокого качества.